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衬胶小型设备传统硫化

来源:衬胶设备  发表时间:2020-7-28 9:22:11  点击次数:【61】



衬胶管道外部使用优质钢管作为管道主体,内衬耐腐蚀、 耐高温、耐磨损的优质橡胶,经过喷砂除锈、涂抹胶浆、胶板贴合等人 工制作工序 后管道主体基本完 工,还剩最 重要的步骤为高温、高压硫化,这是生产衬胶管 道必不可少的工艺流程,硫化 度控制在120-150度,压力3-5MPA,硫化时间12小时,当然,随着硫化 的时间不同, 调整,达到最 佳硫化状态,硫化完成后不可立即取出硫化后的工件,需 自然降温到40度左右时才可以取出工件,这样硫化效果最 好,橡胶与钢管达到最 佳贴合状态,橡胶的性能也是 最 佳状态。

衬胶小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,即把衬胶的设备送入硫化罐中,再通入压力蒸汽进行硫化,大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法。

(1)热水硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,注满水,再通入蒸汽,保持水沸腾,天然橡胶硫化1~2天,丁基橡胶硫化5~7天。

(2)常压蒸汽硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,向设备内通入常压蒸汽,天然橡胶硫化1~2天,丁基橡胶硫化5~7天。以上两种硫化方法称热硫化法,首先现场必须有蒸汽设备,对于特大型容器需要每小时提供2270kg的蒸汽,衬胶管道标准,如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度,衬里胶采用热硫化法。


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