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塑钢钢引用标准衬

来源:钢衬技术标准  发表时间:2019-1-17 10:22:16  点击次数:【415】


下列标准所包含的条文,塑钢钢衬通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。

 

GB/T7161991 碳素结构钢冷轧钢带

 

GB/T25181988 连续热镀锌薄钢板和钢带

 

GB/T112531989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

 

QB/T 38261999 轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾实验(NSS)法

 

QB/T 38321999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

 

3 要求

 

3. 1 材料与表面处理

 

3. 1. 1 增强型钢为开口型式时,应采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制,内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T 25181988(100PTZLB—厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制。

 

3. 1. 2 增强型钢为闭口型式时,应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制,内外表面应进行热镀锌处理。

 

3. 2 外观

 

3. 2. 1 增强型塑钢钢衬要求内外表面平整,不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在,许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在。

 

3. 2. 2 经高频焊接方法制造的闭口增强型钢,允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

 

3. 2. 3 增强型钢两端其切口斜度应小于7°,外型平整、棱角清晰,不应有毛刺。

 

3. 3 尺寸偏差

 

3. 3. 1 增强型钢材料厚度不应小于1.2mm,材料厚度公差应符合GB/T 716中的规定。

 

3. 3. 2 增强型钢截面尺寸公差

 

3. 3. 3 增强型钢弯曲内角半径R1.4t(t表示壁厚),如图1所示。

 

3. 3. 4 增强型钢直线度为1.5mmm,扭拧度不大于l°,角度偏差不应大于±1.5°。

 

3. 4 耐蚀性

 

耐蚀性应达到48 h 8级。

 

4 试验方法

 

4. 1 外观

 

在自然光线下,距试件400500mm处,进行目测检查。

 

4. 2 截面尺寸

 

用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量。

 

4. 3 材料厚度

 

用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量。

 

4. 4 直线度

 

将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量,或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙。

 

4. 5 内角半径

 

在距增强型钢端面处,用半径规分别测定其内角半径R

 

4. 6 角度偏差

 

在距增强型钢端面200mm处,用万能角度尺测定增强型钢角度偏差。

 

4. 7 扭拧度

 

将增强型钢放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的最大距离N(如图2所示),从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。

 

2 扭拧度测试示意图

 

扭拧度按型材外接圆直径分档,以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。

 

公称长度小于等于6m的型材,其扭拧度应符合表1的规定。长度大于6m的型材,其扭拧度由供需双方商定。

1

 

外接圆直径

 

mm 扭拧度(mm/mm宽)

 

每米长度上 总长度上

 

不大于

 

12.5~40 0.087 0.176

 

40~80 0.052 0.123

 

80~250 0.026 0.079

 

例:增强型钢外接圆直径为68mm,宽度为46mm,在1m长上测得该型钢N值为3mm。弯曲值为1mm,则扭拧值为1mm,型钢每毫米宽扭拧值为:2/460.043mm。查表1,型钢的允许扭拧值为0.052mm,即实际扭拧值小于允许最大扭拧值,为合格。同理,全长上扭拧度一样判定。

 

4. 8 耐蚀性

 

耐蚀性检验按QB/T 3826中规定,评定按QB/T 3832进行。

 

5 检验规则

 

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

 

产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。

 

5. 1 出厂检验

 

5. 1. 1 出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。

 

5. 1. 2 出厂检验按GB/T 2828规定,抽样采用正常检查一次抽样方案检查水平为Ⅱ,合格质量水平AQL值按表2规定。

 

2 出厂检验抽样表

 

序号 检验项目 标准条款 不合格类别 AQL

 

1 外观 3.2 C 10

 

2 尺寸偏差 3.3 B 6.5

 

5. 2 型式检验

 

5. 2. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:

 

a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;

 

b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

 

c)正常生产时,每年检测一次;

 

d)产品停产一年以上再恢复生产时;

 

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

 

f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。

 

5. 2. 2 型式检验按GB/T 2829规定,抽样采用正常检查一次抽样方案,判别水平为Ⅱ级不合格质量水平RQL值及检验项目按表3规定。

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