常见问题

氯碱行业的管道在投入使用后需经受长期运行考验，其内部常年接触的介质往往具有极强的腐蚀渗透性，易导致管道出现渗漏和外泄问题。若管道内部的隔离与防堵治理措施不到位，还可能引发安全事故。管道的长期腐蚀不仅会使管壁逐渐减薄，还可能因渗点腐蚀而直接造成渗漏。针对此，我们需密切关注以下几种可能导致管道渗漏的形式：

1、全面腐蚀：管道暴露于户外环境中，易受大气氧化和暴晒的影响，从而引发大面积腐蚀。此外，焊缝及砂眼等缺陷也会加剧腐蚀过程。同时，管道内部的压力、腐蚀性介质的浓度以及颗粒大小等因素，均会促进内部全面腐蚀的发生，导致管道的防腐功能逐渐失效。

2、金属管道应力腐蚀：这是一种在特定应力作用下，金属材料发生的腐蚀现象。它主要由焊接、冷加工和安装过程中产生的残余应力，以及管道内部腐蚀性介质的共同作用所引起。

3、压力疲劳腐蚀：腐蚀疲劳是管道在应力和化学介质的共同作用下，发生的一种腐蚀开裂现象。压力管道的疲劳源多种多样，包括机械激振、流体喘振、交变热应力、压力循环以及风振、地震等自然因素。与应力腐蚀裂纹相比，疲劳腐蚀裂纹通常表现为多条裂纹并存。

4、局部腐蚀：局部腐蚀主要发生在管道材料的局部层，包括焊缝腐蚀、奥氏体不锈钢焊接连接件接头腐蚀、点状腐蚀以及盐类造成的晶体腐蚀等。为降低局部腐蚀的风险，对于工段内的不锈钢材质管道，可采用不锈钢内衬塑或不锈钢衬四氟管等防腐措施。

综上所述，氯碱行业管道的腐蚀问题不容忽视，需从全面腐蚀、金属管道应力腐蚀、压力疲劳腐蚀以及局部腐蚀等多个方面入手，采取有效的预防和治理措施，确保管道的安全稳定运行。